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双级真空滤油机的分离系统和油水分离技术

 发布时间:2017-11-01 点击量:1068
双级真空滤油机对油水进行分离:污油在真空负压作用下,形成一种大面积多层次的真空干燥状态,从而使用油中的水分、水溶性酸或碱、氨酸、废气得到充分分解与蒸发,经净化的油含水量、含酸量达新油标准。
污油在进行油水分离时控制温度在70℃左右,避免了废油在处理过程中因温度过高而产生的污油老化、焦化作用、和添加剂因温度过高而产生的分解,得到有效的控制作用。

双级真空滤油机利用风冷冷凝:废油中分离出来的水蒸气,在2秒钟内冷凝成水,直至排出,解决了用水冷却的浪费水资源的技术。

特殊过滤系统:油品在界面张力摩擦的作用下,使之产生一定的金属铁沫,不能用过滤解决问题。本系统可吸附各种大小铁沫,纳污能力是一般磁性滤芯的30-50倍。静电消磁有效过滤老化油品的胶质、沥青质及残碳,大大提高了油品的清洁度。

比重分离系统:酸、碱、氢、乙烷、乙烯、乙炔、甲烷、苯、轻质油、汽油、煤油、柴油、氧化、碳化、气化、焦化实行自动分离,分离率达100%以上,因为这些物质在油品中导致黏度、闪点、挤压性、抗磨性、黏度指数、腐蚀性、抗氧化性下降,密度增大,所以它们不同于机械杂质,是不能用过滤来解决问题的。
酸、苯、甲烷、乙烷、乙烯、轻质油、煤油、汽油、柴油直接导致油品的黏度、闪点下降。
碱、碳化、胶化、水分、沥青质等物质导致黏度上升,也直接影响油品的黏温性能产生巨大差异,降低润滑效果。

乳化分离系统:油品乳化通常是由于油中含水所至油中含水分两种:油离水和乳化水。油离水用简单滤油机或沉放法可排除。而乳化水很难根除。由于油品长期不可避免地与蒸汽、空气、有机金属表面接触,产生一些酸性物质,导致油品加速氧化变质,腐蚀机器部件。如第三产物环烷酸、胶质、多环芳香烃降低油品的抗乳化性能。本系统可以分离,提高油品的抗乳化性能。

双级真空滤油机旋流分离系统:系统针对污油的液相污染和固相污染的前期处理,分离率达90%以上,进行液、固相预分离,节省能源、提率。

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