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真空润滑油滤油机滤芯优化组合

 发布时间:2016-04-17 点击量:568

真空润滑油滤油机保障
(1)该机设置有两套先进的液位磁性自动补偿控制系统,解决了滤油机普遍存在的油泵空载和跑油现象。
(2)该机设置有先进的压力自动控制器,当设备超压时能自动停机,了闷机等情况发生。
(3)该机设备有运行真空连锁装置,遇故障时能自动停机,进出油电磁阀自动关闭,防止回油现象的发生。
(4)主令控制电器采用西门子或正泰电器元件,保证设备连续工作1200小时以上无故障。
(5)设备设置自动电磁感应机械双保护调节系统,低油位自动保护装置,进出油自动平衡,真空系统内油量在高低油位之间运行。(6)整机设置进出油泵与加热器连锁,真空泵与冷凝器连锁等连动装置,整机带断相及相序保护。油温可在规定范围内随意调节,同时根据季节气候和油量大小的不同,设置有自动连锁和手动辅助两种加热系统。油温超过设定值时进油或油量过少时加热器能自动启动停止。
(7)本机自动化程度高,机器运行时可人机分离,载线运行、可靠。

真空润滑油滤油机密封性能:
(1)整机各密封材料采用耐高温、耐腐蚀的石棉密封垫,以保证设备在高温工作环境下不渗漏,不污染工作环境。
(2)主回路管道均为不锈钢法兰及不锈钢球阀连接,渗漏,满足在线无故障运行的需要。
(3)整机自动化程度高,排气除水、脱杂质效果好,现场过滤油时真正做到人机分离(无人看守)。部分型号滤油机可根据用户特殊需要设计制作远程控制。


真空润滑油滤油机热交换系统的整体应用:
(1)主体结构采用渗铝材料制作,热交换系统整体采用扩大立体蒸发技术,改变油、气、水的结构,在双级真空强负压下抽出到热交换系统中,积聚冷凝成水自动排出。湿空气经分离器由真空泵向大气排出。
(2)采用卧式及立式结构,装有调节油量的控制元件,配备观察孔和泡沫控制配置,脱气罐本体能承受0.4Mpa压缩空气保持30min压力无变化的密封性试验,并有增加油杂质纳污量和水分挥发面积及油的动态脱水面积装置,迅速分离油中的水分、气体,处理后油中含水量≤15PPM,含气量≤0.1%。此系统为免维修。
(3)采用进口真空脱气反应环与德国进口的立体闪蒸技术,将加热的液体油进行雾化处理,增大滤油机的脱气、脱水效率,并在不停机的状态下自动排水排气。采用红外线叶片式加热,形成完全可靠的加热系统。
(4)优化的管路设计确保无“死油区”。油温可在10-90℃之间任意调节,恒温加热。不受地域、气候的影响。加热分组设置,每组可单独加热,全部加热器投入时,保证滤油机在铭牌流量下可加热油温达额定值。此外,滤油机的各路电源开关及导线,均能承受长时间连续运转的耐温性能。

真空润滑油滤油机滤芯的优化组合:
(1)多级滤材的应用,采用不锈钢状滤芯、束状滤芯、高分子复合滤芯相组合,配合德国进口的高分子磁性材料过滤器材,能保证滤后油的清洁度。
(2)高分子磁性材料滤芯,通过分子间高速运转产生的强大磁力来吸附各类细微杂质,一方面保证过滤精度高,过滤后杂质颗粒度≤3um。一方面增加滤芯纳污量,处理油量可达4000吨以上。
(3)除过滤油中的机械杂质外,并以纯物理方式脱除油中游离碳和乳化油液及其它污染物,清洗方便,不需任何介质。
 

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