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双级真空滤油机污染物的来源主要有以下四个方面

 发布时间:2020-01-15 点击量:296
   双级真空滤油机主要用于提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度,如电厂、电站、工矿企业的透平油及润滑性机械油的净化和再生,而且特别适合于严重含水或浑浊乳化的透平油、液压油、抗磨油、轴承油及高粘度润滑油的净化处理,以使能够高速有效地脱除油中的水分,杂质等,使浑浊的油液变清。
 
  工作原理:
  工作时,需要过滤的油液在外界大气压和真空抽吸作用下吸入强磁过滤器,大颗粒的机械杂质和金属屑被滤除。去除杂质的油液经过电加热系统加热后进入双级三维立体真空闪蒸塔,在喷淋装置的作用下,使油分散成雾状,喷淋到三维立体闪蒸鲍尔环上,形成很薄的油膜(厚度为0.025mm),油膜曲线向下运动,产生较大的曝气面积和曝气的时间滞留过程,从而进行充分的破乳、脱水、脱气的分离。蒸发的水蒸气、轻质烃等形成的混合气体经水气分离器冷却,可凝气体经排水装置排出,不可凝气体经罗茨泵和真空泵被排出。除去水、气体的油液经过输油泵进入二级过滤器和精密过滤器,5μm以上的细微杂质被滤除,从而完成了整个净化过程。
 
  本机过滤精度的选择,主要受两个因素的影响。
  1、用油的需要:例如绝缘油,要通过高精过滤才能达到高的绝缘值,而大模数齿轮对杂质的要求就粗放得多。
  2、油的粘度:高粘度油不能通过细滤网,需要降低精度。如果片面强调油的清洁度而采用精密滤网,就会增加滤油机的运行成本。
 
  双级真空滤油机污染物的来源主要是由以下几个方面:
  1、系统内部残留:制造或装配过程中残留于系统内部的切屑、焊渣、型砂。
  2、系统内部生成:元件运动副间磨擦生成的磨屑、内表面锈蚀生成的锈片。
  3、系统外部侵入:从油箱口或液压缸活塞杆伸出端进入的尘埃。
  4、维修中造成之污染:拆装。5μm左右的颗粒是卡死阀芯、堵塞节流孔、在系统内产生沉积的主要原由。而15μm以上的颗粒将导致堵塞节流孔和加速元件磨损。导致阀芯和柱塞卡死的大威胁被认为是接近阀芯和柱塞径向间隙尺寸的固体颗粒。

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